Tratamiento térmico para piezas

que no deben fallar

Cuando la calidad no es negociable, somos tu socio estratégico.

Nacimos de técnicos que

no aceptaban la mediocridad

En 1992, un grupo de técnicos y profesionales con décadas de experiencia en tratamientos térmicos y gestión de calidad fundó TEMPRA con una convicción clara: la industria argentina necesitaba proveedores confiables.

Fuimos pioneros en certificar ISO 9001 en 1996, los primeros en Argentina especializados en tratamiento térmico, porque entendimos que la seriedad se demuestra con sistemas.

Treinta años después, la convicción sigue intacta: un componente metálico nunca es solo un componente. Es la confianza de quien lo fabrica. Es la tranquilidad de quien lo usa.

34 años

De experiencia

documentada

500

Toneladas de capacidad mensual

5.500 m²

Superficie

de planta

Operación 24/7, los 365 días del año

Servicios

Procesos controlados para cada requerimiento metalúrgico. Cada servicio cuenta con respaldo de laboratorio propio y trazabilidad T-CORE®

Temple y revenido

Dureza y tenacidad controladas para piezas sometidas a desgastes severos.

Cementación

Superficie dura, núcleo tenaz. La combinación que extiende la vida útil de engranajes y ejes.

Nitruración

Resistencia al desgaste y a la fatiga sin distorsión dimensional. Para piezas de precisión.

Temple por inducción

Endurecimiento selectivo de zonas específicas. Precisión en piezas de geometría compleja.

Normalizado

Homogeneización

de piezas para tratamientos posteriores.

Recocido

Aumento de la tenacidad y plasticidad. Facilita el mecanizado de las piezas.

Bonificado

Combinación de temple y revenido a alta temperatura para mejorar la relación resistencia – tenacidad.

El calor cambia el acero
El control lo define

Desarrollado sobre décadas de experiencia metalúrgica, T-CORE® es el sistema de generación de atmósfera de diseño propio con control preciso de la composición de gases. Asegura resultados controlados y consistentes en cada etapa del proceso.

Sistema de generación de atmósfera de diseño propio con control preciso de la composición de gases.

• Trazabilidad de cada pieza desde su ingreso hasta su despacho al cliente con el informe correspondiente.


• Graficación en tiempo real y permanente de los parámetros de proceso: temperatura del horno, gases de atmósfera, nivel de aceite y su temperatura, composición de endogas, todo con registros disponibles en cualquier momento.


• Calidad controlada con medición de dureza, profundidad de capa y otros parámetros que indique el cliente

Por qué elegirnos

CUATRO PILARES

Trazabilidad total

Cada pieza es identificada con un código único que nos permite reconstruir su historia completa.

Laboratorio de control

Tu primer filtro de calidad. Nuestra obligación es detectar un problema antes de que sea tuyo.

24 horas. 365 días

Operamos de forma continua para responder cuando los plazos de producción no pueden esperar.

Atmosfera controlada

Nuestro método exclusivo garantiza el control preciso de la atmósfera en cada horno, eliminando la variabilidad y asegurando resultados repetibles lote tras lote.

Atmosfera controlada

Nuestro método exclusivo garantiza el control preciso de la atmósfera en cada horno, eliminando la variabilidad y asegurando resultados repetibles lote tras lote.

Trazabilidad total

Cada pieza es identificada con un código único que nos permite reconstruir su historia completa.

Laboratorio de control

Tu primer filtro de calidad. Nuestra obligación es detectar un problema antes de que sea tuyo.

24 horas. 365 días

Operamos de forma continua para responder cuando los plazos de producción no pueden esperar.

Capacidad instalada
para las industrias más exigentes

Operamos en una planta de 5500 m² con una capacidad instalada de 500 ton/mes. Nuestra especialidad es el tratamiento térmico bajo atmósferas controladas.

Contamos con equipamiento de alta capacidad, incluyendo:

Hornos de temple integral.

Hornos verticales de 3 metros de profundidad.

Hornos de distensionado y normalizado para piezas de grandes dimensiones.

Equipos de temple inductivo de alta y media frecuencia.

Soluciones para cada sector industrial

Agroindustria y maquinaria agrícola

Cuchillas, rejas, engranajes, ejes y componentes de cosechadoras y sembradoras. Procesamos miles de piezas al mes para los principales fabricantes del país, con la velocidad y volumen que la campaña agrícola exige.

Automotriz

Componentes de transmisión, suspensión y motor para los estándares más rigurosos de OEMs multinacionales. Procesos certificados y trazabilidad completa para cadenas de suministro automotriz.

Minería y petróleo

Piezas expuestas a abrasión extrema, corrosión y cargas cíclicas. Tratamientos diseñados para extender la vida útil en los entornos operativos más severos.

Metalmecánica e industria general

Matrices, moldes, herramental, piezas de desgaste y componentes especiales. Capacidad para piezas de grandes dimensiones.

Nuestros hitos

1992 | Fundación de TEMPRA S.A. en Rosario


1996 - Primera empresa de tratamiento térmico en Argentina
en certificar ISO 9001 — TÜV Rheinland


[año] - Desarrollo de T-CORE®


[año] - Ampliación de planta a 5.000 m²


2025 - 33 años de operación continua

¿Trabajan con materiales no ferrosos?

Sí. Procesamos materias primas ferrosas y no ferrosas sometidas a esfuerzos mecánicos. La consulta técnica previa es recomendable para definir el proceso adecuado según composición y requisito funcional.

¿Qué pasa si mi pieza no fue diseñada pensando en el tratamiento térmico?

Es más frecuente de lo que parece. Muchas veces el problema no está en el proceso, sino en el diseño original de la pieza. En ese caso acompañamos el rediseño. Nuestro equipo técnico analiza la geometría, el material y la especificación, y colabora en los ajustes necesarios para que la pieza funcione correctamente en producción. Este servicio forma parte de nuestra relación con el cliente.

¿Pueden procesar piezas con tolerancias muy estrechas o geometría compleja?

Sí. El control preciso de los parámetros de proceso es justamente lo que permite trabajar con tolerancias exigentes y obtener resultados predecibles. Ante casos específicos, el equipo técnico evalúa la pieza antes de comprometer condiciones.

¿Trabajan solo con grandes volúmenes?

No. El tamaño del pedido no determina el estándar del proceso. Aplicamos el mismo método a una serie pequeña que a una producción en escala. Consultar condiciones de lote mínimo según tipo de tratamiento.

¿Cómo funciona el sistema de trazabilidad?
Cada pieza tiene una historia digital completa desde su ingreso hasta el despacho. El sistema registra: fecha de carga, tipo de tratamiento, cantidad de piezas, etapas del proceso, personal involucrado, parámetros del horno y estado de la pieza en cada fase. Todo está gestionado por un sistema informático. Los registros son accesibles en cualquier momento, para auditoría o para el cliente.

¿Entregan documentación del proceso con cada lote?

Sí. Cada despacho incluye informe de proceso. El contenido puede ajustarse según los requerimientos del cliente o la norma aplicable.

¿Tienen laboratorio propio?

Sí. Tenemos laboratorio metalúrgico con capacidad para medición de dureza Rockwell, Vickers, Brinell, profundidad de capa y análisis metalográfico. Los estudios nos permiten verificar resultados, detectar desvíos antes del despacho y actuar con criterio técnico propio.

Preguntas frecuentes

Confianza

Primera empresa de tratamiento térmico en certificar ISO 9001 en Argentina (1996, TÜV Rheinland)

CERTIFICACIONES

AGROINDUSTRIA

Carlos Mainero y Cía S A I C F I | Industrias John Deere Argentina S. A. | Agrometal Soc Anon Ind | Apache S.A. | Garro Fabril S. A. | Industrias Erca S A | Bertini S. A. |Mapca S.A. | Carraro Argentina S. A. | Maizco Sociedad Anonima Industrial y Comercial | Omar Blanco | Nilso Torre S.A. | Agroindustria y Servicios G Y G S R L | Fabrimac S. A. | Mapca Sa (Allocco)

AUTOPARTISTAS Y TERMINALES

Toyota Argentina S. A. | Scania Argentina S. A. U. | FCA Automobiles Argentina S. A. (Fiat) | Mahle Argentina S. A. | Matrimet S. R. L. | Pertrak S.A. | Dealbera Hnos. S. A. | Establecimientos Romet S. A. | Talleres Metalurgicos Pescara S. R. L. | Amic Sacifai S. A. | Rosaforj S. A. Ind y Com | Establecimientos Metalúrgicos S. Becciu E Hijos S. A. | Basso S.A

PETRÓLEO, MINERÍA Y ENERGÍA

Industrias Juan F Secco S. A. | Delta Compresion S. R. L. (Aspro) | FMC Technologies Argentina S.R.L | Tassaroli S. A. | Halliburton Argentina S.R.L | Nov National Oilwell Varco | Binning Oil Tools S. A. | Metalúrgica Lunardelli S.A | Acerias 4 C S. A. | Insupetrol S.R.L. Caden S. R. L. | Power Chain S. A | Regina International S. A. | Francovigh S. A.

GRANDES ESTRUCTURAS Y SIDERURGIAS

Acindar S. A. | Siderca S. A. I. C. | Avigliano S. A. | Soime S. R. L. | Bertotto Boglione S. A. | Welding Alloys Argentina S.A VMC Refrigeración S. A. | Industrias Metalúrgicas de San Nicolás Leval S. A.

MATRICERÍAS Y ACEROS ESPECIALES

Matricería Austral S. A. | Fundemap S. A. | Com Nac S. A. | Brito Miguel Ángel | Amoplast S. A. | Forja S. A.

PIEZAS ESPECIALES

Com Nac S. A. | Tec Nac S. A. | Domingo A Capria S. A. | Hillmann S.A. | Sna-E (Argentina) S.R.L. | Amadeo Giacometti S.A Biassoni E Hijos Saica

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Av. Provincias Unidas 3029

S2009EBM, Rosario, Santa Fe, Argentina
(0341) 456 5158 | 458 4343 | 468 6377

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